1. oktober 2025, kl. 19:34
M&J Recycling i Horsens har over tre århundreder serviceret industrien, og senest er produktion fra Kina taget hjem. Dette er sket med en robotløsning, som de onsdag modtog DIRA Automatiseringsprisen 2025 for.
Udefra tager produktionsfaciliteterne hos M&J Recycling sig præcis ud som den traditionsrige producent med aner tilbage til en svunden produktionstid, hvor maskinfabrikker lå tæt i de danske byer.
Produkterne har siden starten i 1857 været alt fra dampturbiner over drejende værktøjsmaskiner til køleanlæg - og i dag er specialet neddelingsanlæg til genanvendelsesindustrien globalt.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Men når man træder indenfor døren i fabrikken anno 2025, er indtrykket ikke en tilbageskuende retrofølelse, men derimod oplevelsen af en hypermoderne produktionsvirksomhed, der efter leanprincipper har taget produktionen til det næste niveau.
Dette blev understreget onsdag, da juryen til Dira Automatiseringsprisen 2025 valgte at tildele Horsens-virksomheden prisen.
Det skete under årets HI-netværksmiddag, hvor et stort antal udstillere igen var samlet for at omgås socialt og dele tanker om, hvor industrien i Danmark er på vej hen med i et til tider udfordrende geopolistisk klima.
Prisen tildeltes på baggrund af implementeringen af et fuldautomatisk anlæg - udviklet sammen med Yaskawa Danmark - er det lykkedes at kombinere visionteknologi, induktionsvarme og robotsvejsning i en fleksibel løsning, der gør det muligt for medarbejderne automatiseret at håndtere over 1.200 forskellige akselvarianter.
Blandt andet integrerer det en robotstation for induktionsvarme resulterende i en mere styret proces, der væsentligt har nedbragt støjniveauet og, ifølge firmaet, gjort det muligt at dokumentere en CO2-reduktion på 26.5 tons årligt.
Herudover er det lykkedes at insource svejseprocessen med belægning af hårdmetalmateriale på virksomhedens knive med en mere ensartet kvalitet og bedre økonomi til følge.
I det hele taget foregår mange operationer simultant for at opnå at det optimale flow i den tredelte svejsecelle. Dog har behovet for opvarmning og nedkøling af emner med lange procestider gjort det udfordrende at optimere de forskellige automatiseringstrin.
”Men ikke mindst gennem samarbejde i et tværfagligt team bestående af medarbejdere fra Yaskawa, M&J Produktion og teknologi- og kvalitetsafdelingen er vi lykkedes med at komme i mål med automatiseringsambitionerne," siger virksomhedens projektansvarlige Søren Kyed over for Teknovation, og fortsætter:
"Konkrete tiltag som justerede drejetolerancer på vores aksler, ændret udfræsning og justerede tolerancer på vores knive, implementeringen af et indsnævret produktprogram med færre varianter og optimeret hårdmetalsvejsning (ved at bruge to hoveder i en parallel svejseproces, red.) været forudsætningen for at nå til der, hvor vi er i dag”.
Ifølge projektlederen gør anlægget det endvidere muligt for operatørerne brugervenligt at programmere nye varianter. Og så har dets idriftsættelse gjort det muligt at tage den hidtidige supplerende produktion i Kina (15 procent, red.) hjem igen.
”Alt i alt kan vi konstatere, at den overordnede økonomi i projektet har været tilfredsstillende. Vi vurderer således, at tilbagebetalingstiden lander på 2,7 år. Blandt andet er timeforbruget reduceret med 40, og så er leveringstider blevet bedre og kvaliteten af de færdige produkter højere," afrunder han.
De øvrige nominerede i år var Kamstrup og Linak.
