5. august 2026, kl. 15:58
DMG MORI indleder anden halvdel af 2026 med implementering af praktiske løsninger til integreret tandhjulsbearbejdning i henhold til producentens Machining Transformation-strategi, fremhæver producenten.
Med en to-trins-strategi kan mindre og mellemstore CNC-bearbejdende virksomheder med fordel udvide porteføjen af løsninger til kunder, der også efterspørger tandhjulsproduktion.
Det fremhæver DMG MORI, der vil kickstarte det andet halvår med at fremhæve producentens seneste softwareløsninger på området.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Nærmere bestemt kan brugerne lægge ud med at implementere virksomhedens seneste dialogbaserede Gear-Mill-software til fremstilling af prototyper, reservedele og små produktionsserier, uden at der kræves specialiserede tandhjulsfræsemaskiner eller specialværktøj.
I anden omgang kan der tilføjes processpecifikke cyklusser, automatiseringsløsninger og digitaliseringsmoduler, så snart tandhjulsfræsning bliver en fast del af driften, eller når der skal produceres mellemstore batchstørrelser.
Alle virksomhedens teknologicyklusser kan eftermonteres som softwareløsninger, hvilket gør dem tilgængelige for eksisterende maskiner med en minimal investering, påpeges det.
Endelig nævner producenten implementering af de seneste optiske målemetoder som en afgørende faktor for at øge produktiviteten.
Konkret fremhæves optisk måling af tandhjulstænder ved hjælp af en laserscanner direkte under bearbejdningsprocessen.
Med 70.000 scanningspunkter pr. sekund og mere end 80 procent af målepunkterne inden for plus/minus to my-meter opnår den anbefalede løsning, ifølge producenten, samme nøjagtighed som en ekstern koordinatmålemaskine.
Sammenlignet med den konventionelle proces, der indebærer separate måle- og omspændingstrin desuden, at antallet af processtrin reduceres fra ti til seks, og den samlede procestid halveres med mere end 50 procent, påpeges det.
Bearbejdning og måling foregår i én enkelt operation, og korrektionsværdier tilbagemeldes dermed øjeblikkeligt. Det giver kvalitets- og logistiske fordele, især for større komponenter, konstaterer DMG MORI.
