5. maj 2026, kl. 15:14
Fræseværktøjet HC643FB fra Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH hos værktøjsafdelingen ved Erich Rothe GmbH & Co. KG, som ellers oplevede, at andre fræseløsninger stod af og måtte give fortabt.
Ved værktøjsafdelingen hos tyske Erich Rothe oplevede man, at forskellige fræsere gik i stykker efter få minutters sletfræsning i en additivt fremstillet værktøjsform til brug for plastsprøjtestøbning. Værktøjsformen var fremstillet i Uddeholm Tyrax ESR.
Hufschmied kom på banen med HC643FB, og så kunne værktøjsformen blive færdiggjort i henhold til de krævede tolerancer. Hufschmied Zerspanungssysteme, der i Danmark er repræsenteret ved V. Bech Tool A/S i Sabro, viste sig at væred en pålidelige løsning at færdiggøre formen, konstaterer Rothes chef for værktøjsfremstillingen Bernd Gruber.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
At reducere cyklustiderne i sprøjtestøbning har altid været et vigtigt optimeringsmål inden for plastbearbejdning, så det var en opgave, der skulle løses.
"Vi testede forskellige versioner af standardstålindsatsen til værktøjet, der bruges til at producere de ruller, som komponentbåndene leveres på i elektronikproduktionen. Vi besluttede derefter at afprøve konform køling," forklarer Bernd Gruber, som fandt en serviceudbyder, der var i stand til at fremstille hans design ved hjælp af den additive fremstillingsform LPBF, og Uddeholms Tyrax ESR-stål, som har den fornødne høje duktilitet, slidstyrke og en hårdhed på 58 HRC.
De nu additivt fremstillede emner viser altid deres lag-for-lag-generering, men kræver en sletfræsningen for overfladetolerancerne. Og det blev en udfordring i denne sag.
