21. april 2026, kl. 17:44
DMG MORI demonsterer på den igangværende Hannover Messe en CNC-proceskæde fra digital forberedelse til energianalyse med brug af aktuelle AI-værktøjer.
På denne uges Hannover Messe 2026, der varer til og med fredag, demonstrerer DMG MORI, hvordan virksomheden oplever at kunstig intelligens er ved at udvikle sig fra et fremtidsscenarie til et praktisk værktøj i industriel produktion.
Eksempelvis sker det med en dreje-/fræsedemonstration, der skal vise, hvordan aktuelle AI-tiltag kan skabe betydelig merværdi langs hele CNC-proceskæden – fra arbejdsforberedelse og bearbejdning til analyse af energi- og statusdata, fremhæves det.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Demonstrationen tager udgangspunkt i en kompleks titanlejekomponent til virkosmhedens sponserede IMOCA-oceansejlbåd 'DMG MORI Global One'.
Titan er kendt som et udfordrende materialevalg på grund af dets styrke, sejhed og høje varmeudvikling under bearbejdning. Samtidig stiller komponentens geometri krav om flere bearbejdningstrin.
Nærmere bestemt demonsteres det, hvordan emnet kan produceres i én enkelt opspænding ved hjælp af processer som drejning, boring og simultan fem-akset fræsning, suppleret med in-process måleteknologi.
Optimeringen begynder allerede ved arbejdsforberedelsen, hvor AI-baserede Cam-systemer understøtter analysen af geometrien og udviklingen af bearbejdningsstrategier, mens 3D-simuleringer sikrer kollisionsfrie værktøjsbaner under hensyntagen til den benyttede maskinmodel.
Dette reducerer, ifølge producenten, iterationer mellem Cam-software, simulering og maskine, så robuste bearbejdningsprocesser opnås hurtigere.
Et AI-støttet værktøjssøgesystem i Cam-softwaren hjælper brugerne med hurtigt at identificere egnede værktøjer og komplette holdere.
Direkte på maskinen skaber værktøjet Tool Visualizer yderligere gennemsigtighed omkring værktøjernes tilstand gennem berøringsfri værktøjsmåling i arbejdsområdet, automatisk offset-oprettelse samt slid- og skadedetektion (inklusive generering af 3D-modeller) og hjælp med at reducere opsætningstider og øge procespålideligheden.
Derudover byder Celos X-widget'en Easy Tool Monitor 2.0 med at holde styr på værktøjsovervågningsdata.
Under bearbejdningen indsamles og evalueres maskin- og procesdata som spindelbelastning, vibrationer og fremførselsadfærd kontinuerligt.
CELOS X-widgeten MPC (Machine Protection Control) overvåger processen og opdager unormale procesforhold tidligt for at identificere kritiske situationer og beskytte maskiner og værktøjer, påpeges det.
Herudover demonstrerer systemet AI Chip Removal automatisk detektion og fjernelse af kritiske spåneophobninger gennem definerede rensningsbevægelser for at minimere afbrydelser og stabilisere bearbejdningen.
In-process måleteknologi er yderligere en nøglekomponent i kvalitetssikringen. Målecyklusser køres direkte i maskinens styring, hvormed geometrier og funktionelle overflader kontrolleres under bearbejdningen.
Eksempelvis kan termiske effekter eller ændringer i emnespændinger forårsage dimensionsafvigelser, især ved bearbejdning i titan. Målinger under processen muliggør tidlige korrektioner og integrerer kvalitet direkte i arbejdsprocessen.
Ud over produktivitet og kvalitet bliver ressourceforbruget stadig vigtigere, understreger producenten.
Tre CELOS X-apps overvåger og reducerer i den forbindelse energiforbruget, sporer energiomkostninger og CO2-udledning i realtid, sparer energi gennem automatiske tænd/sluk-funktioner og opdager luftlækager på et tidligt tidspunkt.
Dreje-fræse-demonstrationen på messen er, ifølge DMG MORI, alt i alt et bevis på, hvordan AI allerede i dag anvendes i CNC-fremstilling og understreger virksomhedens fremadskuende ambitioner med Machining Transformation (MX)-strategien – fra arbejdsforberedelse og procesintegration til automatisering og Green Transformation (GX).
Med en konsekvent indsamling af planlægnings-, proces-, kvalitets- og energidata udvikles der gradvist et stadig mere detaljeret digitalt billede af den virkelige produktion, konstateres det.
