16. april 2026, kl. 12:48
Blue World Technologies er begyndt at udnytte 3D-metalprintteknologiens designfrihed mere offensivt. Ønsket er færre enkeltdele, ingen svejsesømme, integrerede rør og mere sofistikeret processtyring, fremhæver Teknologisk Institut.
I arbejdet med 3D-print er Blue World Technologies begyndt at udnytte teknologiens designfrihed mere offensivt til de kommende versioner af en højtemperaturbrænder til en brændselscellebaseret generator.
Det fremhæver Teknologisk Institut, der har været sparringspartner på et projektet med hensyn til, hvordan brænderenes geometrier og funktioner kan optimeres ved brug af 3D-metalprint.
Det oprindelige brænderdesign var baseret på bukkede tyndepladeemner, som var håndsvejst sammen.
Brugen af en eksotisk metallegering og mange svejsesømme gjorde dog komponenten både dyr og sårbar.
Særligt var svejsningerne de svage punkter, da variationer i det håndværksmæssige arbejde gav udfordringer med ensartethed og levetid, påpeger Teknologisk Institut.
Ifølge Head of Fuel Cell Stack and Low-Power Platform hos Blue World Technologies Søren Juhl Andreasen har det været vigtigt at fjerne usikkerhederne ved de håndbårne processer. Selvom svejserobotter kan opnå en større ensartethed end selv rigtig dygtige svejsere, så er den optiamle løsning at undgå svejsningerne helt.
Første skridt har været en 3D-printet version af brænderen, der ligger tæt op ad det oprindelige design for at kunne fungere som drop-in erstatning i eksisterende systemer. Indledende tests viste, at funktionaliteten matchede – og at brænderen kunne indgå i komplekse brændselscellesystemer uden andre ændringer, påpeges det.
Derefter er Blue World Technologies gået i gang med accelererede langtidstests.
Aktuelt er virksomheden begyndt at udnytte 3D-metalprintteknologiens designfrihed mere offensivt til at designe versioner med færre enkeltdele, ingen svejsesømme, integrerede rør og muligheder for mere sofistikeret styring af forbrænding og temperatur.
Men, ifølge parterne, så såvel materialeforbrug som manuel produktionstid med den indledende version allerede gjort stykprisen lavere end for den svejste udgave.
Det bliver at se på ’miniaturisering’, hvilket vil sige at reducere højde og diameter på komponenten, så printtiden og dermed prisen kommer endnu længere ned.
Endelig handler det om at få brænderen fuldt valideret til kommercielle kundeløsninger, konstateres det.
