www.teknovation.dk anvender cookies til at huske dine indstillinger og statistik. Se vores cookies-politik >>
6. juni 2025, kl. 10:34
Sandvik Coromant lancerede i foråret CoroDrill DE10 med en borkrop af højstyrkestål og en patenteret kobling mellem borspidsen og kroppen for optimeret stabilitet og Performance.
Ifølge Coromant har man realiseret effekten af en række innovationer i boret CoroDrill DE10, der kan anvendes til seriefremstilling af huller i en række materialer, herunder stål, rustfrit stål, varmebestandige superlegeringer, støbejern, ikke-jernholdige materialer og hærdet stål, fremhæves det.
Det kommer med en borkrop af højstyrkestål og en patenteret kobling mellem borspidsen og -kroppen, der skal byde ind med stabilitet og Performance.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Til at fremstille sidnævnte detalje har producenten for første gang anvendt sprøjtestøbning. Fremstillingsmetoden, der ofte anvendes til plast-fremstilling, er tilpasset, så den kan bruges til solidt hårdmetal, hvilket gjorde det muligt at skabe et mere detaljeret og optimeret borspidsdesign, fremhæver Coromant
Da borspidsens midte først var blevet finjusteret til maksimal pålidelighed og præcision, kunne teamet forstærke hjørnerne for at opnå højere performance, produktivitet og hulkvalitet. Resultatet er, understreger producenten, en borspids, der giver både lang værktøjslevetid og konsistent fremstilling af huller af høj kvalitet med mange forskellige bearbejdningsparametre, hedder det videre.
Udviklingsforløbet var endvidere forbundet med udfordringer, der krævede løbende forbedringer baseret på omhyggelige test og kunde-feedback.
Testprocessen startede med holdbarhed og processikkerhed i fokus, idet designteamet nøje stresstestede værktøjets styrke, levetid og Performance under selv ekstreme forhold. Da fundamentet var lagt, begyndte de at finjustere borets geometri for at optimere tilspændingen, reducere skærekræfterne og forbedre hulkvaliteten.
Aktuelle digitale teknikker, herunder brugen af digitale tvillinger, spillede en afgørende rolle i finjusteringen af designet. Ved at simulere borets performance i et virtuelt miljø kunne R&D-teamet presse værktøjet helt ud til dets grænser ved reelt at forsøge at knække det for at identificere mulige forbedringsområder, påpeges det, ligesom man opnåede værdifuld indsigt i, hvor let designet var at fremstille, og det sikrer, at boret ikke kun har en høj Performance, men også at produktionen kan skaleres til masseproduktion, understreger Coromant.
Endelig har kundernes feedback også en hjælp gennem hele udviklingen, lige fra projektets opstart til test i de sidste faser. Feedback fra brugere af CoroDrill 870 lagde grunden for produktet, og praktiske test afledte flere finjusteringer, så det endelige design opfylder de krav og løser de problemer, som slutbrugerne har identificeret.
En mærkbar ændring, der blev foretaget sent i udviklingsfasen, var plasthåndtaget med krave på monteringsnøglen til borspidsen. Selvom hver boræske indeholder en standardnøgle, som kan bruges til alle modellerne i sortimentet, kan man også bestille et separat plasthåndtag til monteringsnøglen. Det skyldes, at nogle brugere i forbindelse med de praktiske test udtrykte bekymring over nøglens sikkerhed og brugervenlighed, og teamet udviklede derfor et plasthåndtag for at forbedre ergonomien og fjerne risikoen for hårdmetalsplinter, konstateres det.
