13. marts 2020, kl. 14:27
Nr. 3 - 2020 HMF Group – det tidligere Højbjerg Maskinfabrik - har tænkt produktionen af en af de vitale krandele om. Nu har fundamentet fået sit helt eget fabriksafsnit, hvor bearbejdningen er opbygget omkring en fem-akset fræsemaskine, automationsløsninger og ubemandet produktion.
HMF Group A/S har løbende gang i projekter, der på den ene eller anden måde skal forbedre og effektivisere produktionen af lastbilkraner. Aktuelt gælder det kranleverandørens fremstillingen af fundament – herunder bearbejdningen af stammen – radikalt om. Bearbejdningsmæssigt udgør stammen nemlig den væsentligste del af fundamentet.
Hidtil var nogle af delene blevet produceret på hovedfabrikken i Højbjerg, mens andre dele kom til verden i Galten vest for Aarhus. I sommers blev hele produktionen af fundamenter så samlet i Galten i en totalrenoveret hal.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Der blev investeret i et fem-akset Okuma bearbejdningscenter model MA-600 HII samt en Fastems-løsning, med to ladestationer og med et palettesystem, som er indrettet i to etager og tilknyttet et 20 meter langt FMS-anlæg.
Fastems-løsningen omfatter 20 paletter af 630 gange 630 millimeter, hvorpå der er placeret forskellige værktøjsfiksturer til de ti forskellige stammer (opgjort på kranstørrelser) i sortimentet. Der er dubletter til flere af emnerne. Stammen kan sagtens veje 100 eller 200 kilogram, og bliver efter den omfattende, spåntagende bearbejdning svejst på fundamentet.
I FMS-anlægget kører robotten på skinner på gulvet og plukker palet med fikstur, som bliver afleveret eller stillet i kø ved Okuma-maskinen. Efter bearbejdning bliver paletterne automatisk fjernet igen.
Læs hele den spændende reportage i onlineversionen ved at klikke her
