Hexagon og Stratasys samarbejde skal åbne op for innovation inden for aerospaceområdet og reducere tiden fra designstart til færdige 3D-plastprintløsninger.
Gennem et virtuelt ingeniør- og produktionssetup med Hexagon skal Stratasys hjælpe firmaets industrikunder inden for aerospaceområdet med fremover at kunne reducere deres designfase, som i dag varer typisk to til tre år. Ønsket er at nå ned på seks til ni måneder.
Eksempelvis vil brugere af Stratasys' 3D-printere til ULTEM 9085-plast nu kunne anvende Hexagons Digimat-materialemodelleringssoftware til at forudsige, hvordan 3D-printede emner vil fungere i praksis, fremhæves det.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
ULTEM 9085 anvendes allerede i dag til at fremstille emner til eksempelvis flykabiners interiør såsom beslag, kabelføringer, dæksler og kanalkomponenter. Og de behøver alle at leve op til strenge krav blandt andet i forhold til brandsikkerhed og toksicitet.
Airbus har anvendte FDM-teknologien til denne type applikationer helt tilbage siden 2014 til blandt andet vægge, der opdeler kabinklasser i Airbus A350-flytypen.
Fordelen ved at anvende 3D-printede komponenter i fly er ud over time-to-market ikke mindst muligheden for at spare vægt og dermed brandstof, påpeges det.
