Efter adskillige måneders tålmodige tests står Hjernø nu med en egenudviklet metode, der reducerer sliddet på de skærende værktøjsløsninger, og samtidig sikrer en flot finish på det færdige emne.
Hos Hjernø Værktøjsfabrik i Odense, har man i nogen tid ønsket at finde en mere effektiv og lønsom måde at fræse i pulverstål på. Det har man udviklet på i samarbejde med flere af firmats leverandører af skærende værktøj, og det er der kommet noget godt ud af, fortæller Hjernøs Tool Shop Manager Kristian Jessen Hansen..
Efter adskillige måneders tålmodige tests står Hjernø nu med en egenudviklet metode, der reducerer sliddet på de skærende værktøjsløsninger, og samtidig sikrer en flot finish på det færdige emne. Der er opnået forbedringer på over 100 procent i forhold til de resultater, virksomheden tidligere har opnået inden for bearbejdning af hærdet pulverstål.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Processen har blandt andet involveret tests af en række skærende værktøjsløsninger fra forskellige leverandører – herunder japanske OSG - samt en optimering ad fræsestrategierne i Hjernøs eget Cad-/Cam-system, oplyser Kristian Jessen Hansen.
Bearbejdningsomkostningerne er imidlertid blevet reduceret markant med den nye metode, tilføjer han. Vel at mærke qua brugen af standardværktøjer, ikke dyre specialværktøjer.
Metoden er allerede taget i brug på to igangværende projekter, hvor der netop er brug for værktøj med den lange holdbarhed, som hærdet pulverstål kan give, fortæller Kristian Jessen Hansen.
”Vi vil helt sikkert i højere grad end tidligere kunne tilbyde værktøjer fremstillet i pulverstål. Prisen har altid været en udfordring, men den kan vi reducere nu, fordi vi med denne metode kan nedbringe omkostningerne til skærende værktøj”.
