2. juni 2021, kl. 11:22
En innovativ metode til svejsning af store elementer i støbejern kan resultere i væsentlige omkostningsbesparelser for vindindustrien. Innovationsprojekt med Siemens Gamesa, Vestas, Force Technology, DTU og Baettr skal udvikle fremgangsmåden.
Innovationsprojektet WeldCast, der er faciliteret af Energy Cluster Denmark, skal udvikle en teknologi, som vil gøre det muligt at svejse de store elementer i støbejern, meddeler Energy Cluster Denmark.
Projektet er finansieret med 29,5 millioner kroner fra Innovationsfonden og løber frem til marts 2024. Deltagerne er blandt andre Siemens Gamesa Renewable Energy, Vestas, Force Technology, DTU Vindenergi og Baettr A/S.
Aktuelt skal en vindmølle holde i mindst 20 år, hvilket stiller store krav til kvaliteten af nacellen, hvor en del af de bærende emner er lavet i støbejern. Og med de høje kvalitetskrav er det ikke muligt at udbedre støbefejl af de store elementer med svejsning.
Vice President Technology, Baettr A/S, Ingo Boysen, påpeger, at virksomheden, som det er nu, er nødt til at støbe et nyt element, hvis der sker en fejl i støbningen.
Men kan der findes metoder til at svejse med en dokumenteret høj kvalitet, vil det reducere både omkostningerne og gavner miljøet.
Af den grund håber han både at udvikle svejsemetoder samt metoder til at udføre inspektion af disse. Svejsningen forventes derved også at kunne tages i anvendelse som sammenføjningsteknik onsite.
Faktisk kan det blive en game changer for hele industrien, konstaterer han.
Ifølge seniorforsker ved DTU Vindenergi, Søren Fæster, så kan universitetet med specialiseret røntgentomografiudstyr finde porøsiteter i svejsninger, der er langt mindre end, hvad der kan detekteres med standard NDT-teknikker. Den præcise karakterisering vil sammen med avanceret modellering gøre det muligt at forudsige restlevetiden af svejste støbejerns komponenter.
Projektanalyser viser, at fremgangsmåden vil resultere i en besparelse på 1-0,5 procent af de samlede omkostninger til en vindmølle, som i dag er omkring 3 millioner euro. Og omkostningerne til nacellen vil blive reduceret med cirka 10 til 15 procent.
Direktør i Energy Cluster Denmark, Glenda Napier, understreger, at det er de mange små løsninger, som har bragt vindteknologien til der, hvor den er i dag.
De store støbejernselementer i vindmøllerne er et oplagt sted at reducere omkostningerne yderligt. Og ikke mindst er det positivt, at producenterne er gået sammen om at udvikle løsninger, som kan få omkostningerne længere ned, tilføjer hun.
Dette sysnpunkt er offshoreforskningschef his Siemens Gamesa Renewable Energy, Per Hessellund Lauritsen, enig .
Han fremhæver, at hvis virksomheden valgte selv at udvikle en svejsemetode med Force Technology og tog patent på den, ville udrulningen blive ekstremt vanskelig.
I dag er spillerne i branchen begyndt at samarbejde mere, da fælles standarder og teknologier bringer prisen på elenergi fra vindmøller endnu længere ned. På nogle områder er virksomhederne konkurrenter, men på de komponenter og teknologier, som benyttes bredt, giver det hele branchen en konkurrencefordel i forhold til eksempelvis sol, når der i stedet arbejdes sammen, konstaterer han.
