www.teknovation.dk anvender cookies til at huske dine indstillinger og statistik. Se vores cookies-politik >>
21. marts 2024, kl. 14:56
Grundfos er den første virksomhed i Danmark til at investere i den seneste generation af servohydrauliske presser fra AP&T, der kan resultere i store energibesparelser, meddeler den svenske producent.
Grundfos i Bjerringbros bestilling af den seneste generation af servohydraulisk presser fra AP&T står til installation i 2025.
Maskinen skal erstatte en ældre presse i en eksisterende automatiseret linje, der bruges til koldformning af pumpekomponenter.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Ifølge AP&T byder den kommende installation på tolerancer på 0,05 mm med en exceptionelt høj gentagelsesnøjagtighed.
Samtidig fungerer den stille og kræver meget lidt vedligeholdelse. Men dets mest karakteristiske træk er det lave energiforbrug.
Key Account og Area Sales Manager hos AP&T Peter Karlsson oplyser, at test har vi målt en energibesparelse på op til 85 procent for hvert slag sammenlignet med en af virksomhedens konventionelle hydrauliske presser.
En præstation han betegner som intet mindre end revolutionerende med hensyn til klimapåvirkning og driftsomkostninger.
Grundfos' krav er da opså til at tage at føle på. Ifølge projektleder hos pumpeproducenten Peter Lund Pedersen, så er kravet mindst 70 procent besparelser i den faktiske drift.
Endvidere forventes processtabilitet, lave vedligeholdelelsesomkostninger og et bedre arbejdsmiljø med mindre støj, påpeger han.
Forbedringerne med modellen handler ikke mindst om en konstruktion, hvor tryksventiler er blevet erstattet med et lukket servosystem med få bevægelige dele. Hastighed, præcision og kraft reguleres her af elektriske motorer.
Enheden er nærmere bestemt udstyret med med tre servocylinderfunktioner i form af en hovedcylinder på 275 tons, en Cushin-cylinder 125 tons og en tredje cylinder 85 tons.
"Jeg plejer at sige, at forskellen mellem vores hydrauliske servopresse og en konventionel hydraulisk presse er lige så stor som mellem en CNC-drejebænk og en manuel drejebænk," konstaterer Peter Karlsson, ifølge AP&T.
