15. januar 2024, kl. 17:44
Ifølge MADE har Jysk Skorstens Service gjort den del af virksomheden, der fremstiller stålskorstene fra bunden, 30 procent mere effektiv gennem et MADE Demonstrationsprojekt.
Sammen med FORCE Technology er produktionen hos Jysk Skorstens Service blevet gået efter i sømmene.
Virksomheden har i 17 år foretaget inspektion, reparation og overfladebehandling af stålskorstene, betonskorstene og murede skorstene.
I 2019 blev Skandinavisk Skorstens Montage købt op for at supplere serviceforretningsmodellen med decideret produktion og montage af skorstene.
Det er den produktion, som nu er blevet optimeret i et MADE Demonstrationsprojekt.
Som et led i analysen blev hele produktionsprocessen – fra start til slut – lagt ind i et ‘flowchart’, der giver et overblik over alle led i produktionen.
Dertil har de mange tilhørende spørgsmål fra FORCE Technology været en øjenåbner for firmaet, der ikke havde erfaring med produktion før opkøbet i 2019.
Ifølge direktør, Henrik Boddum har virksomheden i henhold til anbefalingerne ændret produktionsprocessen og arbejder nu mindst 30 procent mere effektivt alene på grund af MADE-projektet.
Eksempelvis fremhæver han, hvordan en medarbejder i produktionen tidligere kunne valse 20 rør i stål, hvorefter de blev flyttet med gaffeltruck og opmagasineret for så at blive transporteret retur, når de skulle svejses.
I stedet førdiggøres én skorsten med alle valse og svejseprocess nu i én proces.
Det næste skridt, som var den anden del af projektet, er implementering af svejserobotter.
Henrik Boddum, fremhæver at resultatet af analysen er, at én robot kan frigør én medarbejder, og robotten skal ikke have frokostpause og ryge en smøg.
Potentielt kan produktionen derfor øges fra to- til treholdsskift ved at sætte robotterne i sving, inden medarbejderne går hjem. Svejseprocessen tager op til otte timer.
”Vi skal lige have finansieringen på plads, men den bør ikke være et problem, for det er jo næsten for godt til at være sandt: Beregningen fra MADE-projektet viser, at de to robotter tjener sig hjem på kun 1,7 år,” udtaler Henrik Boddum, ifølge MADE.
Endelig er projektet mundet ud i konklusionen, at det i første omgang bedst kan betale sig for virksomheden at isolere en eksisterende lagerhal og inddrage den til værksted, i stedet for at bygge nyt.
Men det udelukker ikke, at firmaet på et senere tidspunkt bygger ud og større, konstaterer direktøren.
