5. januar 2024, kl. 08:28
Med støtte fra Innovationsfonden har en række aktører gennem de seneste 3,5 år samarbejdet om at udvikle teknologi, der kan gøre fleksibel plastemballage genanvendelig - og resultaterne er opløftende, fremhæver Teknologisk Institut.
Cirka 50 procent af plasten i husholdningsaffaldet er fleksible film fra eksempelvis fødevareemballage. Heraf er halvdelen multilaminatfilm, altså plast der er sammensat af forskellige typer af plast, og derfor vanskelige at genanvende. Derfor er der behov for innovation, og i projektet Circular Mono Plastic Packaging, hvor repræsentanter for hele værdikæden inden for fødevareemballage har været repræsenteret er der opnået opløftende resultater, fortæller seniorspecialist Søren Rahbek Østergaard, Teknologisk Institut.
Gennem de seneste 3,5 år har projektet, der er støttet af Innovationsfonden, således arbejdet på at udvikle en emballageløsning, som i stedet benytter såkaldt monofilm, der kun består af én plasttype og dermed er lettere at genanvende – og der har været stor opbakning fra fødevareindustrien, som gerne ser en løsning på udfordringen.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
I projektet har man udviklet en monoplast-løsning til emballering. Løsningen er tænkt til at kunne implementeres på de almindelige trykkelinjer, hvor emballagefilmen alligevel skal dekoreres, og undervejs i projektet er den blevet testet på en række fødevareprodukter. Her har man kunnet påvise en prisbesparelse på helt op til halvdelen af de nuværende omkostninger og en CO2-besparelse på endnu mere, hvis man sammenligner med den eksisterende emballage.
Derudover vil monoplast-løsningen, hvis den implementeres, kunne mindske den danske afbrænding af plast. Det vil samtidig være en konkurrencemæssig fordel for danske virksomheder, som dermed kan levere en løsning på de krav om genanvendelse, som fødevareproducenter til det europæiske marked snart bliver mødt med.
I udviklingen af monoplast-løsningen har projektet skullet adressere en række udfordringer, såsom fødevaresikkerhed, svejsning og barriereegenskaber – og selvfølgelig at sikre, at løsningen er cirkulær.
Disse udfordringer har man søgt at løse med ny teknologi. For eksempel har man udviklet en indsats til trykkelinjen, som kan plasmacoate emballagefilmen – en såkaldt PET-film (polyethylenterephthalat) - så den opnår den nødvendige tæthed, til at beskytte fødevarerne. Dette sker ved almindeligt atmosfærisk tryk og med udstyr som i forvejen anvendes på trykkerier.
Desuden har man demonstreret, at PET-filmen kan gøres svejsbar på almindelige pakkelinjer ved at man påfører et tyndt svejselag lige netop på de steder, filmen skal svejses, så det ikke går over cirkulariteten. Endelig har man demonstreret, at det kan lade sig gøre at rense den brugte emballagefilm og blæse ny tynd film - såkaldt rPET - af genbrugt PET-film. Teknologierne hertil er endnu på forskningsstadiet, men potentialet er uomtvisteligt, og der er gode resultater at bygge videre på.
Projektet ’Circular Mono Plastic Packaging’ sluttede officielt ved udgangen af 2023.
