10. november 2023, kl. 06:38
Plastvirksomheden Carmo A/S fra Espergærde forbereder med eget CO2-beregningsværktøj sig og sine kunder til en fremtid med skærpede dokumentationskrav.
Fra årsskiftet kan omkring 2.000 danske virksomheder, ved indførslen af EU ESG-direktivet CSRD, se frem til at skulle øge dokumentationsgraden af deres produktion betragteligt. Direktivet påvirker også leverandørleddet, hvor virksomheder som Carmo nu skal levere langt mere data om deres miljøaftryk end tidligere. Og det er man godt forberedt på hos Carmo, som gennem flere år har arbejdet med at kortlægge sit grønne regnskab, og senest har udviklet virksomhedens eget beregningsværktøj under fællesbetegnelsen ”Carmo carbon footprint calculator”.
"Vi er kommet så langt med vores dataindsamling, at vi kan beregne og dokumentere nøjagtigt, hvad de enkelte dele af produktionen bidrager med til det samlede CO2-aftryk af et produkt. Herunder klimapåvirkningen fra den elektricitet maskinerne bruger, transportudledninger og fremstilling af råvarerne og hvor meget produktionsspild, der vil være på det færdige produkt," forklarer Carmos udviklings- og teknologidirketør Anders Johnsen, og tilføjer:
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
"Derved kan vi give kunden en dokumenteret beregning på CO2-aftrykket for at kunne imødekomme CSRD-kravene".
Udover at dokumentere det endelige miljøaftryk på et produkt, spiller beregningsværktøjet en afgørende rolle i produktudviklingen i samspil med kunderne.
"Med det nye værktøj kan vi komme med kvalificerede design- og forbedringsforslag til vores kunder på et dataunderbygget grundlag, fordi vi kan simulere ændringerne ved hjælp af CO2-beregner-metoden," siger Anders Johnsen og fortsætter:
"Det giver os de bedste betingelser for sammen med kunden at udvikle præcis den løsning, de har brug. Hertil bruger vi det også til at dokumentere effekten af redesign og produktionsændringer af produkter i vores eksisterende sortiment".
Som eksempel på dette fremhæver Anders Johnsen Carmos signaturprodukt, SuperValve, som er en unik drejeventil til urinposer. Med udgangspunkt i brugerfeedback videreudviklede Anders og hans team det oprindelige design og produktionsmetoden på ventilen, så den passer bedre til kundernes behov. Samtidig opnåede man en CO2-reduktion på 28 procent i forhold til en traditionelt produceret ventil. Det svarer til 13,3 kilogram undgået CO2-udledninger for hver 1.000 producerede ventiler. Det har man kunnet dokumentere gennem CO2-beregninger fra Viegand Maagøe.
"Nu kan ventilen åbne op til 180 grader i stedet for de oprindelige 90 grader. Det gør, at produktet er mere brugervenligt og fylder mindre i både åben og lukket tilstand. CO2-reduktionen er opnået gennem en effektivisering af produktionen, hvor ventilen produceres i ét stykke på en enkelt maskine samt af mindre materiale end i en traditionelt fremstillet drejeventil," siger Anders Johnsen.
