Danskdesignede 3D-printede knive med dansk metalpulver

• Af:
  
• Thore Dam Mortensen

Frederiksværk-virksomheden Aasgaard Metals har netop lanceret værktøjsstållegering THOR44, der er et modificeret 440C martensitisk rustfrit pulverstål til 3D-metalprintopgaver.

For at demonstrere mulighederne med pulvermaterialet er er en særlig kniv - designet af Morsø Jernstøberi - blevet fremstillet i en batch med den tyske producent af 3D-metalprintere Aconity3D's AconityMidi Laser Powder Bed Fusion-maskine, LPBF.

Med THOR44 er der tale om et 3D-metalprintpulver, der på grund af dets kemiske sammensætning med en Fe-baseret legering byder på høj korrosions- og slidbestandighed, samt en høj sejhed på samme tid, fremhæves det.

På grund af det relativt høje kulstofindhold på op til 1,2 procent kan legering hærdes op til 65 HRC, hvilket gør materialet til det, ifølge producenten, hårdeste værktøjsstål på LPBF-markedet.

Det kommer således med en cirka 50 procent højere varmeledningsevne sammenlignet med M300-værktøjsstålet, og indeholder ikke kobolt og nikkel, understreges det.

Alt i alt gør kombination af egenskaber det ideelt egnet til knive-applikationer, såvel som rullelejer, ventildele, tandhjul, matricer/sprøjtestøbeforme, fødevareforarbejdningsværktøjer eller kirurgiske instrumenter, konstaterer Aconity3D og Aasgaard Metals.

Aasgaard Metals har søgt patent på en særlig variant af Spray Forming-teknologien, hvormed der kan fremstilles værktøjsstål af dét, der betegnes som ultrahøj kvalitet. Det anvendte stål er 98 til 100 procent fremstillet af skrotstål, protentielt tilføjet 1 til 2 procent nyt materiale såsom krom. Der anvendes 100 procent vedvarende energikilder til processerne.

Aconity3D vil præsentere applikationen ved næste uges Formnext-messe i Frankfurt fra den 7. til den 10. november.