Hos AVOS A/S ved Kalundborg kombineres additive fremstillingsmetoder, AM, med CNC-spåntagning. Aktuelt er det en kombination af et CNC-drejet emne, hvor der efterfølgende er udført AM.
AVS-direktør Anders Vølund glæder sig over en aktuel kombination af AM-fremstilling kombineret med traditionel CNC-drejning på et kundeemne, hvor en af firmaets 3D-printere, en teknologi, fremstiller en specielt udformet beskyttelseskappe.
Teknisk chef Rune Kristiansen har for kunden 3D-printet beskyttelseskappen komplet med gevind og siden skruet aluminiumdelen i. Det AM-fremstillede emne måler 300 gange 200 gange 180 millimeter og vejer 1,5 kilogram, og det tog 108 timer at 3D-printe det.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Da 3D-printeren kan passe sig selv 24/7, er den del af processen til at have med at gøre, understreges det, og AVOS har i dag tre styk 3D-printere i drift, og benytter dem flittigt til både færdige dele til maskiner og udstyr, prototyper, afdækninger, fixturer og … ja kun fantasien sætter grænser, fremhæver Anders Vølund.
