I årtier har bandagistvirksomheden Sahva udviklet og produceret nylon- og glasfiberproteser. Gennem et samarbejde med Damvig A/S, suppleres det klassiske håndværk nu med digitale produktionsmetoder.
Hvert år fremstiller Sahva ca. 1.000 proteser, der alle bidrager til at genskabe førligheden og øge livsglæden hos patienter, som har mistet eksempelvis et ben, en arm eller en hånd.
I det klassisk håndværksfag, hvor individuel tilpasning er vitalt fra opmåling, over afstøbning til færdig løsning, vinder digitale processer nu frem, ikke mindst 3D-print.
Af den grund har virksomheden indgået et samarbejde med specialisterne fra Damvig A/S en del af Prototal Group, der skal være med til at automatisere arbejdet, hvor små og snævre tolerancer er essentielle for at sikre høj komfort, fremhæver parterne.
Senest har parterne nået en milepæl i samarbejdet, da 200 af de i alt 1.000 årligt fremstillede proteser nu 3D-printes af Taastrup-virksomheden, påpeges det.
Som led i satsningen anvender bandagister i Sahvas landsdækkende netværk af klinikker mobile skannere, der tager helt nøjagtige mål af den enkelte patients protese.
Derefter overføres data til Sahva centralt, hvorpå den andel, der skal 3D-printes, kommer til Prototal Damvig. Herfra sendes de 3D-printede hylstre direkte til klinikkerne.
Det er yderst effektivt, har lettet flowet, øget produktiviteten og styrket kapaciteten, og derfor kan Sahva nu fremstille flere proteser på kortere tid uden at gå på kompromis med hverken præcision og kvalitet, konstaters det.
