www.teknovation.dk anvender cookies til at huske dine indstillinger og statistik. Se vores cookies-politik >>
Med en hybrid fremstillingsmetode, der kombinerer formkonstruktion, plaststøbning og 3D-print, udvikler Carmo A/S funktionelle prototyper på rekordtid og med et minimalt forbrug af ressourcer. Det viser firmaet i Herning, den 5. til 7. oktober.
Carmos fremstilling af plastemner er en hybrid fremstillingsmetode, der benytter Additive Manufacturing, AM, også kaldet 3D-print, til produktion af værktøjsforme, så man kan udvikle og producere prototyper på blot en til to dage.
"Den nye metode til Rapid Prototyping betyder, at vi i nogle tilfælde kan halvere udgifterne ved produktudvikling og produktets time-to-market. Dertil reduceres mængden af spild, og vi får mulighed for at udvikle værktøjer, der giver en langt mere robust volumenproduktion. Den kan vi tilmed tilbyde at producere i Danmark, da vi råder over et højt automatiseret produktionsapparat. Det gør det muligt for os at konkurrere med Asien prismæssigt på nogle typer produktioner," forklarer Carmo-udviklings- og teknologidirektør Anders Johnsen.
Hos Dansk AM Hub håber direktør Frank Rosengreen Lorenzen, at flere virksomheder vil undersøge mulighederne ved hybrid fremstilling ved at implementere 3D-print i udviklingsprocessen.
Ifølge ham vil det være en stor konkurrencemæssig fordel for dansk industri, da 3D-print og hybrid fremstilling kan generere store økonomiske og miljømæssige besparelser, hvis det anvendes rigtigt. Fokus skal være på at udvikle kvalitet, robusthed og holdbarhed og undgå transport, materialespild og store varelagre:
"De store produktionssystemer, som forsyner os i dag, fokuserer på at producere i så stor volumen som mulig til så lille en omkostning som mulig, men kravene til fremtidens produktion er, at denne også gøres så bæredygtig som overhovedet muligt. Og her kan hybrid fremstilling være et godt første skridt. I Dansk AM Hub har vi undersøgt de miljømæssige fordele ved hybrid fremstilling fremfor klassisk produktion, og de mange fordele er tydelige," fortæller Frank Rosengreen Lorenzen, og fortsætter:
"Jeg ser frem til, at vi sammen med de dygtige producenter og eksperter som Carmo kan bygge et stærkt dansk økosystem omkring teknologien, så vi kan vise resten af verden, hvordan vi designer, udvikler og producerer fremtidens grønne produkter. For Carmo er et godt eksempel på det, der skal til for at højne niveauet for mere bæredygtig produktion i Danmark. Det handler om at kunne sit håndværk, kende sine kunder og industriens behov samt inddrage samarbejdspartnere tidligt i udviklingsprocessen".
Carmo udstiller på hi '21, den 5. til 7. oktober, som del af 3D-Tech-området. Her vil virksomheden give et indblik i, hvordan de har integreret AM i deres produktudviklingsset-up, og give interesserede indsigt i fordelene ved at kombinere 3D-print-teknologi med sprøjtestøbning ved udvikling af simple eller komplekse løsninger, der er designet til højvolumenproduktion.
