Det tyske Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology, IWU, lancerer på årets Hannover Messe, fra den 1. til 5. april, AM-systemet Screw Extrusion Additive Manufacturing, SEAM, der kan 3D-printe ingeniørplastmaterialer otte gange hurtigere end hidtil muligt.
Med AM-systemet Screw Extrusion Additive Manufacturing, SEAM, sigter det tyske Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology, IWU, på væsentligt at øge hastigheden ved 3D-print af mere genstridige plastmaterialer, samt gøre det muligt at fremstille større emner.
For at kunne forarbejde plasten anvendes en specialdesignet enhed, der smelter råmaterialet og ekstruderer det med en høj udgangshastighed. Denne enhed er installeret over en byggeplatform, der i sig selv (altså byggeplatformen) kan drejes i seks akser ved hjælp af et bevægelsessystem implementeret fra en CNC-værktøjsmaskine.
Hver time kan systemet bearbejde op til syv kilo plast gennem den varme dyse med en diameter på én millimeter. Sammenlignelige 3D-printprocesser såsom Fused Deposition Modeling (FDM) eller Fused Filament Modeling (FLM), opnår normalt kun 50 gram plast per time, fremhæves det.
En særlig funktion ved SEAM-systemet er, at det kan benytte fra billig standard plastgranulat til elastiske fiberforstærkede materialer, og fremstille emner der er flere meter i størrelse. Denne metode gør det muligt at reducere materielleomkostninger med en faktor på tohundrede, konstaterer forskerne.
Enheden lanceres på årets Hannover Messe fra den 1. til 5. april.
