28. februar 2018, kl. 07:02
Teknologisk Institut er i gang med at etablere en produktionslinje for 3D-metalprint i projektet AM-LINE 4.0. Som et delelement heri skal DTU Mekanik står for at udvikle en digitale tvilling knyttet til systemer og produkter i produktionslinjen.
DTU Mekanik skal således stå for udviklingen af computermodeller, der kan afdække, hvordan et 3D-printet emne vil opføre sig undervejs i produktionen, samt bagefter, når det belastes i brugssituationen.
I den forbindelse har instituttet modtaget otte millioner kroner fra Innovationfonden til projektet, hvor professor og sektionsleder på DTU Mekanik, Jesper Hattel koordinerer indsatsen og lede projektets 'arbejdspakke 4' døbt: Digital Twin of AM Production Line.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Ønsket med projektet er, ifølge forskerne, at danske industrivirksomheder ikke alene få adgang til viden og knowhow om produktion af 3D-metalprint, men også vil kunne tilpasse de digitale modeller, som DTU forskerne udvikler, til mange andre former for produktion.
Så perspektivet for produktionsindustrien er i virkeligheden langt større end 3D-print i metal, påpeges det.
”Filosofien med den digitale tvilling af produkter og systemer er en meget vigtig del af Industri 4.0. Det er et grundlæggende og helt generelt koncept, at vi kan etablere den digitale tvilling for produkter og systemer, og derved være i stand til at forstå hvordan produkterne produceres og opfører sig i drift, for ultimativt at kunne forbedre produktionen og produkternes egenskaber og performance,” siger Jesper Hattel.
De digitale modeller skal fødes med opsamlede data fra eksempelvis sensorer, som under produktionen skal måle forskellige procesparametre som temperaturer med videre. Skannere vil ydermere indsamle nøjagtige data om det 3D-printede emnes dimensioner, og herved om det lever op til de geometriske tolerancer, som man har stillet til emnerne på forhånd.
”Hvis nu man under produktionsprocessen kan scanne sig frem til, at emnet her kommer til at bøje, så kan man jo føde den information tilbage i computermodellen, som så vil sige noget om, hvad man skal gøre for at undgå det. Det kommer i sidste ende til at betyde, at man kan tilpasse og korrigere produktionen i samme øjeblik, der begynder at ske fejl og produktet afviger fra de krav, man har stillet på forhånd," uddyber Jesper Hattel.
I projektet vil der specifikt blive fokuseret på den form for 3D-metalprintning, som hedder Selective Laser Melting, SLM, og som består af en proces, hvor et emnet bygges op lag på lag ved at lægge metalpulver på, og så smelte det med laser ovenfra.
Deltagere fra DTU er professor Jesper Hattel, leder af WP 4, professor Marcel Somers, professor Christian F. Niordson, seniorforsker Thomas Lundin Christiansen, forsker Sankhya Mohanty og forsker Konstantinos Poulios.
Projektet er et Grand Solutions projekt som Innovationsfonden investerer 33 millioner kroner i heraf går 8 millioner kroner til DTU Mekanik, hvor professor Jesper Hattel koordinerer instituttets indsats og er leder af arbejdspakke 4, Digital Twin of AM Production Line. Projektet har et samlet budget på 88 millioner kroner. Teknologisk Institut leder projektet og ved siden af DTU er Danfoss, Grundfos, Adimant, Scada Minds, Niras, MADE og TWI partnere.
